В холодное время года отопление в наши дома поступает по трубам. Их протяжённость может достигать до нескольких километров, поэтому, чтобы как можно больше тепла донести до потребителей, такие теплотрассы утепляют. С одной стороны, работа несложная, но с другой - очень ответственная, так как даже небольшой не защищённый изоляцией участок трубы может значительно снизить температуру в батареях.
Раньше для утепления наземных и подземных трубопроводов использовался изовер – минеральная вата природного происхождения, стеклоткань и минеральные маты из базальта. Сейчас в Чите на смену им пришёл надёжный современный материал - пенополиуретановые скорлупы, причём собственного производства «ТГК-14».
Производство таких скорлуп компания начала более пяти лет назад, когда 3 декабря 2012 года запустила первый в городе цех по изготовлению тепловой изоляции.
Работает цех ежедневно с 8.00 до 20.00 вне зависимости от сезона – изоляция трубопроводов проводится постоянно: летом – подземной прокладки, зимой – надземной. На производстве трудятся две смены по два человека. За рабочий день они успевают изготовить 92 скорлупы. За 2017 год компания с помощью 42 тысяч скорлуп утеплила 18,3 километра труб.
В небольшом с виду цехе располагается три карусельных станка и установка для смешивания компонентов, через которую рабочие разливают жидкий пенополиуретан в формы различного размера.
Состоит смесь для будущих скорлуп из двух веществ. Главное, соблюдать правильные пропорции компонентов, тогда готовое изделие будет прочным и долговечным и прослужит около 25 лет.
«Важность пенополиуретановых скорлуп трудно недооценить – они помогают сберечь и доставить тепло, которое производят ТЭЦ, до потребителя. Поэтому за время работы цеха мы неоднократно проводили испытания скорлуп, дорабатывали рецептуру и заменяли компоненты, пока не получили изделия необходимого качества, устойчивые к высоким и низким температурам», - проводит по цеху экскурсию заместитель главного инженера по тепловым сетям филиала «Читинский энергетический комплекс» компании «ТГК-14» Андрей Дёма.
Для более надёжной защиты скорлуп, которые будут устанавливать на надземные трубопроводы, в цехе используют стеклофольмоткань – серебристый материал, уберегающий изделие от дождя, снега, воздействия солнца.
После заливки формы закрываются сверху, через 15-20 минут скорлупа уже готова. Для набора своей прочности ей понадобится ещё несколько дней, но буквально с пылу с жару её при необходимости можно устанавливать на теплотрассу, и она полностью справится со своей задачей – сохранять тепло.
«Если сравнивать условно скорлупы с изовером, то у последнего выше теплопроводность и влагопоглощаемость. То есть теплопотери у скорлуп невысокие, и онт отлично защищают трубопровод от холодного наружного воздуха», — уточняет Андрей Дёма.
Всего в цехе «ТГК-14» изготавливают скорлупы на трубы диаметром от 50 миллиметров до 1 000 миллиметров. Их толщина – 50 миллиметров, но вскоре компания планирует закупить формы толщиной 80 миллиметров для лучшей теплоизоляции труб диаметром свыше 600 миллиметров.
Сейчас в Чите компания ведёт работы по замене теплоизоляции на двух участках трубопроводов. Один из них, расположенный в посёлке Каштак, был недавно передан теплоэнергетикам в плачевном состоянии с полностью износившейся теплоизоляцией. Всего лишь за месяц слесарям «ТГК-14» удалось привести трубу в должный вид – установить и скрепить между собой новые скорлупы с той самой серебристой тканью, ещё больше увеличивающей срок службы изоляции.
«На установку одной скорлупы уходит примерно 10-15 минут. Работа несложная, но трудоёмкая. Мы выходим трудиться даже в 40-градусный мороз. В день со всеми обогревами работаем около 5 часов», — рассказывает слесарь Олег Муллагалеев.
По словам специалиста, пенополиуретановые скорлупы – один из лучших материалов, с которым ему приходилось работать: «Вы только посмотрите, на них даже снег не тает».
